1.基于液壓傳動的原理,執行元件結構簡單,結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程,因此適應性強,便于壓制大型工件或較長較高的工件。 2.在行程的任何位置均可產生壓力機額定的至大壓力。可以在下轉換點長時間保壓,這對許多工藝來說,都是十分需要的。 3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內任意地無級地改變,滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來控制或改變。 4.滑塊速度可以在一定范圍內在相當大的程度上進行調節,從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求,用泵直接傳動時,滑塊速度的調節可以與壓力及行程無關。 5.與鍛錘相比,液壓折彎機工作單穩,撞擊、振動和噪聲較小,對工人健康、廠房基礎、周邊環境及設備本身都有很大好處。
模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有: (1) 跳屑屑料阻塞卡模; (2)送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; (3)凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; (4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; (5)凸模及凹模局部過于尖角,修改設計; (6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策? 沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有: (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; (2)、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; (3)、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。 減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.
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